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模来模往加工系统

生产管理系统针对中小型制造企业的生产应用而开发,通过应用ERP统的生产管理模块,管理者能够随时了解生产情况,库存存货情况,自动生成生产配料单,跟踪整个生产过程,科学管理生产物料,同时还可以帮助企业管理者有效控制生产成本,及时了解产品产量及库存的业务细节,发现存在的问题,避免库存积压,做到快速的市场反应。

首先,在模具开发方面,需要成立模具开发小组,委派项目经理、联络人全程监察开发的进程。召开模具开发会议,讨论产品特性、钢材种类、模具寿命、精度要求、机械规格、成品形状对模具的影响、评估开发时间先等﹔通过以上这些管理手段,模具企业不仅可以获得更准确的评估,亦能在互相交流中培训新员工﹔同时,企业更要监测项目的实际进展情形。如使用项目监控工具,预计及计算实际进度时间表,并将项目的实际进度兴计划进度对比较,纠正任何偏离计划的错误,及时作出适当的反应分组分科生产,如使用不同师父负责线切割,深孔加工、车床、抛光、热处理等,这样不仅较易培养技术员工,亦不必依赖某一两位技术全面的人才,使人才流失的损失减少。但在这一过程中,工序的指示必须标准、清晰。另外,面对短订货交货时间的限制,亦可以将一些任务外判,以便公司能集中资源用于其核心工作。

其次,在模具的使用方面,要注意提取、装模试模、制造、回收当中常遇到的困难,如找不到模子或模子已损坏不能使用﹔装模试模后发现模具需要维修﹔制造时没有留意模具寿命已过,从而影响了产品质量﹔使用完的模具没有记录其状态,导致日后再使用时延误了生产期限等。对于这些问题,要记录模具每次的使用状况及数据,因为,记录模具的冲压次数对评估模具的寿命有很大帮助。同时,实践定期或定额维护处理,看状况决定是否需要维修,提供模具已经使用数据,让客户评估模具对产质量素的影响,决定是否需要建新模具。另外,要统一模具进出仓库听管理,借还模具需要有专人负责,一切进出均作记录、签收等。

最后,在模具的维修方面,对每个模具均作独立的记录,模具还要有独立的档夹 ( 真实或电子的文件夹 ) ,记录所有曾做出的改动和状态,例如模具的寿命、模具的状态,包括异常损耗的情形﹔还要将模具进行清晰的分类,如五金、压铸、塑料等。此外,还要制定一个检修计划,对模具进行定期的维护管理,从而降低损坏的危险,并能减低维修的费用。

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